Beaucoup d'autres paramètres peuvent ensuite entrer en compte :

• Conditions climatiques (Chaleur - Gel).
• Milieux agressifs (Milieu industriel - Eaux pures - Etc).
• Exigences du client.....Etc.

Dans ce cas, la centrale doit adapter sa formule aux conditions, mais en aucun cas les dosages minimum en ciment et les résistances minimum à la compression ne peuvent être inférieurs aux indications de la Norme NF EN 206.1.

• Analyse des demandes à la commande par questionnement du client afin de fixer la destination du béton.
• Dans les cas où une quelconque difficulté est décelée à la commande, une personne peut se rendre compte sur place de la situation.
• Des moyens supplémentaires peuvent alors être mis en place :

- Adjuvantation du béton (Retard - Fluidifiant - Etc.)
- Manutention du béton (Pompage - Tapis)

Toutes ces précautions sont prises dans un seul but, celui d'assurer une mise en oeuvre respectant la D.P.U. (Durée Pour l'Utilisation) qui est de 2 heures à partir de la fabrication de la 1ère gâchée de la centrale.

  

Afin de garantir des fabrications conformes à la Norme et aux exigences que nous nous sommes fixées, nous focalisons notre attention à 3 stades de la fabrication :

• Analyse des constituants (Granulats - Ciment - Adjuvants - Eau).
• Le cycle de fabrication (Fonctionnement et traçabilité de la centrale).
• Études et analyses sur béton frais, au jeune âge, à 7 - 28 et 90 jours.

Analyse des constituants

• Les Granulats : Ceux-ci sont produits par nous mêmes, ainsi nous maîtrisons la provenance et la qualité des gisements. Par ailleurs nous procédons régulièrement à des prélèvements afin de contrôler les courbes granulométriques conformes NF P 18-560.
• Les ciments : Lafarge & SCT  conforme NF P 15-301.
• Les adjuvants : TEKNACHEM conforme NF P 18-305.

Dans ce cas, la centrale doit adapter sa formule aux conditions, mais en aucun cas les dosages minimum en ciment et les résistances minimum à la compression ne peuvent être inférieurs aux indications de la Norme NF P 18-305.

Analyse du béton durci

La centrale est dotée de son propre laboratoire de contrôle afin de mener à bien son auto-contrôle qualité.

• Écrasements d'éprouvettes 16/32 et 15/15 à 7 - 28 et 90 jours afin de contrôler les résistances à la compression Rc.
• Des campagnes d'essai schlérométrique peuvent aussi être menées sur l'ouvrage à la demande du client. L'intérêt de ce mode opératoire est de donner une indication des caractéristiques mécaniques du béton sur l'ouvrage lui-même.